北海加固工程施工方案

         一、加固工程概况 

         1、本工程为美进家五金锁业有限公司1#生产车间柱加固工程，根据设计图纸要求，本工程仅对原有结构局部构件进行加固，主要加固部位详见施工图纸。

        2、主要加固方法有：

        1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘钢方法；

         二、施工组织实施

         1、施工布置

         1.1技术准备

         1）接到图纸及施工方案后，各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸及方案，技术部门负责组织图纸会审，发现问题及时提出；

        2）编制施工组织设计和复杂的分项工程施工方案，做好技术交底和安全交底；

         3）根据工程进度积极协助现场管理，安排人员及机具进场。

          1.2人员及机具准备

          项目经理------------------1人            工    长------------------1人

          专职安全员---------------1人             现场民工-----------------5人

          主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

          辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

        主要材料：鑫球牌结构胶、、符合图纸要求的角钢、钢筋等。

        夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

         2、施工总体目标

         1）工程质量目标：

          严格执行施工验收规范，贯彻9002标准，按公司程序文件进行科学管理、精心施工，加强对施工过程的控制，确保各分项工程一次验收合格率，优良率不低于90%。

          2）施工安全目标：

          对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤频率控制在0.1‰以内，杜绝伤亡事故的发生。

          3、施工进度计划：

           1）施工进度计划（按总包单位项目部总进度计划要求进行）

          2）工期保证措施及体系

          3.3.1工期保证措施：

          为确保施工工期的实现，特制定如下措施：

         (1)编制切实可的施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格的责任制和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成。

        (2)公司全力保证优先安排人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成。

          (3)严格各工序工程质量的监控，确保各工序一次成活，避免返工，用高质量保证施工进度。

          (4)推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持日计、周计平衡，定期召开生产计划调度会，以保证施工计划的实施。

           (5)精心组织、指挥得力，加强施工现场的控制与协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工过程紧张有序、有条不紊地均衡生产。

            (6)为保证计划目标的实现，各部门必须密切配合，协调一致，材料、设备的供应，劳动力的调配，专业队伍的配合等。

            (7)项目部施工班组必须严格按施工程序，施工规范的要求组织施工，各工序必须执行三工序制度，防止出现不合格工序造成返工现象，各阶段施工过程中，合理划分施工流水段，形成流水施工，确保工程施工的连续性。

          (8)为保证本工程连续施工，各类节假日均不放假休息，保证工期内每天不虚度，严格执行考勤制度。

         三、主要分部(分项)工程施工方案及工艺

          根据现场的实际特点及拟加固的结构特点，为保证不对原结构造成损坏，本工程遵循以下原则。

           1、加固工程原则：

         1）加固质量直接影响本工程的结构质量及结构安全，加固原则是要按照设计图纸要求采取自下而上的顺序进行。

          2）施工前，要依据原结构设计图纸及本次结构设计图纸全面检测原结构的截面尺寸，及加固改造结构构件的配筋是否与图纸相符，凡与设计图不符的要及时通知设计进行处理，施工前须对原结构进行测量。

         3）为确保施工对原有结构不造成任何损伤和损坏，施工中不得采用大噪声、强振动的机械，植筋采用电锤打孔，采用符合设计要求的建筑结构胶进行植筋；粘钢加固依据图纸要求采用直接粘钢或压力注胶的方法进行。

          2、植筋工程

          2.1植筋概况

          1）本工程需在结构上植筋，原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋规格依据设计图纸主要有Ф8、Ф18、Ф20，按照设计图图要求钢筋植入深度。

           2.2施工准备

           （1）主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。

            （2）辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。

           （3）主要材料：植筋结构胶、钢筋、丙酮。

          （4）作业条件：

          1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

           2）根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

         3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

         4） 熟悉图纸，做好技术交底。

          2.3 工艺流程：

           放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶植筋→报验

          2.4操作要点

           （1）放线、验线

             1）放出钢筋植筋的点位线

            2）复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔

             （2）钻孔

              1）根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。

           2）接好电锤（水钻）电源，进行钻孔施工。

            3）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

            （3）清孔

            1）用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

             2）用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。

           3）用棉丝封堵植筋孔口待用。

           4）请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

            （4）注胶植筋

           1）将植筋结构胶装在胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋

合格。  

          2）植筋完成后，作临时固定，在2h内不得人为扰动，以保证植筋质量。

            2.5质量标准

          （1）植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

            （2）允许偏差项目，见下表：

            序号项目允许偏差/mm检验方法

             1植筋深度＋20，－5用盒尺检查

            2植筋孔径＋4，用盒尺检查

            2.6成品保护

            1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

            2）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

            2.7应注意的质量问题

            1）植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

           2）植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。

           3）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

          4）植筋孔必须清理干净并保持干燥。

           3、粘钢工程

           3.1粘钢工程概况

         本工程粘钢工程分为：柱粘钢加固钢板厚8mm、6mm、型钢材质为Q235-B等边角钢，主要型号有L14、L12、L10等。

          3.2 粘钢工艺流程

           定位放线→基层处理（混凝土处理）→钢件下料制作→焊接安装→封堵角钢边缝→结构胶调制→压力注胶→固化养护→二次注胶→验收

          （1）定位放线

           对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。

           （2）基层处理

           ①混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷刷拭表面，混凝土表面平整度每米

不大于5mm；

          （3）钢件下料制作：钢板均采用Q235钢板，按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内。

          （4）钢板安装焊接：根据设计图纸要求安装加固钢板，焊接前先对钢板进行点焊，而后检查钢板竖向垂直及表面平整，进行整体焊接。

          （5）封堵钢板边缝：待钢板焊接余热自然冷却后，用预先配置好的环氧胶泥将各角钢及钢板边缝封堵严实。

              （6）现场配胶：现场按胶的组份，严格计量进行配比后进行搅拌，达到色泽完全一致。

            （7）压力注胶：将按比例搅拌均匀的结构胶装入高压注胶器中，用空压机将结构胶从提前钻好的孔注入。注胶时，空压机气压应在0.2～0.6MPa之间。

              （8）固化和养护：本粘钢加固工程采用自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24h。3～5d后方可受力使用。

            （9）检验、补胶：加固构件的粘钢质量采用无破损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。

           （10）竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。

           4、原混凝土柱加大截面加固法

            4.1 加大截面加固概况

            （1）对于一层柱采用加大截面加固，每侧加大尺寸见图纸。

           （2）混凝土加固构造要求：

           1）新旧混凝土接触部位图中没有标注做法的，原有混凝土表面剔除10-20mm。

            2）旧混凝土表面浇筑混凝土前应充分湿润，时间应大于12h。

            3）地下一层柱应先加固（自下而上施工）。

            4）加固用混凝土应具有充分流动性。

            5）混凝土浇筑完毕后，应加强养护，以减少混凝土收缩和徐变。

           （3）加固混凝土强度等级：C25

            4.2 工艺流程

         施工准备→测量放线→植筋→绑扎钢筋→支筑模板→浇筑、振捣混凝土→拆除模板→浇水养护

            4.3 操作要点

            （1）施工准备：

            1）严格按照规范及设计要求对原柱混凝土表面凿毛

           施工时按规范及设计要求将表面进行剔凿，深度为10-20mm，除去浮渣、尘土。清理、剔毛原混凝土柱表面，用水冲洗干净，浇水湿润12h。

             2）根据设计图纸要求进行钢筋下料，当新增柱钢筋穿越楼板时，避让原有板钢筋，禁止断筋。

           3）准备施工机具。

          （2）测量放线：根据图纸进行测量放线，放出加大的柱边线和植筋位置线。

           （3）植筋：按图纸要求植筋。

           （4）钢筋绑扎：钢筋开料加工主要在现场加工场进行，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作。

         （5）模板工程：根据设计要求，为保证柱混凝土的浇筑质量，柱模采用分段架设，每段高度为3-4m。安装柱模板使用木模，柱模板的制作其截面尺寸必须符合设计要求，上部制作成斜斗形，比混凝土浇筑面高出5cm。柱模箍间距不大于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜支撑固定以保证柱模不弯曲不变形，柱的垂直度全高控制在6mm以内。

            （6）混凝土浇筑：为提高结合面的粘结性能，保证新旧两部分混凝土能整体工作，共同受力，要求加固混凝土收缩性小。由于在后浇混凝土仅为100mm，并且在该范围内配有大量的钢筋。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，水灰比不能太大，因此在混凝土中按水泥用量掺加高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。

          （7）加强混凝土的振捣

         为保证混凝土的质量，施工过程中应加强振捣。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。由于加固部分截面较小，且柱子较高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。

         （8）加强浇水养护

        因后浇混凝土比较薄，其背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态。养护期不得小于14d。

         4.4后浇混凝土质量评定

         按规范要求预留混凝土试块，标准养护28d，与普通混凝土的质量评定的标准和规定进行评定

          5．安全施工及场容

          1、应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。

          2、胶要远离火源，避免阳光直接照射。

          3、现场施工人员应穿工作服，同时还必须配带口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。

           4、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。

          5、施工所用材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。

          四、工程质量目标及保证措施

        1、充分发挥以项目经理为首的质量保证体系的作用，在施工现场部分设统管粘钢、粘碳的质量组、施工技术设计组、强化质量、技术控制管理，采取就地跟踪检查，监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责质量安全的原则，执行质量否决权制度。

          2 、为确保工程质量达到优良标准，加强工程项目的技术管理，落实技术岗位责任制，签订质量目标奖罚合同。

          3 、诚恳接受建设、设计单位、质量监督部门、监理部门技术人员，质检人员的检查、监督、指导、并且密切配合做好隐蔽工程检查验收。

          4、 做好设计交底和图纸会审工作，严格做好施工技术交底，坚持对技术工种进行上岗前培训。

         5、 积极推广应用新技术、新工艺、新材料。

          6 、认真编制施工组织设计，做到科学、先进、适用，严格执行审定后的施工组织设计及方案。对质量、工期有特殊要求的项目，针对其特点，编制具体的方案。

            7、 坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品设备、阀门等使用前的检查、测试。不合格的材料、设备不得用于工程上。

         8、 加强对设备、机具、材料的保管，运输和安装全过程的管理工作。设备附件及成品必须入库，专人负责，露天放置的设备必须注意防雨、防潮、防水。

          9 、认真贯彻计量法，确保施工用仪器、仪表在有效检定期内使用。

         五、安全施工技术措施

          1、认真贯彻执行《建筑法》及省、市建筑主管部门、公司内部有关安全生产的规定，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生。

         2、充分发挥安全生产保证体系的监督、检查指导的作用，工程施工的编制安全措施，班前做好安全交底工作。

         3、参加施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，进入施工现场必须戴好安全帽，在没法防护的高空施工必须系好安全带。上下交叉作业，危险出入要有防护棚或隔离设施。

         4、全部施工阶段，对周围群众的安全要指定专门措施，场地四周设围墙，防止非施工人员进入，交通要道要悬挂醒目的安全标志和采取必要的防护措施，现场安全员，全面负责工地安全工作，建立健全安全岗位责任制，确保安全生产。

         5、现场用电必须设总开关，各用电设备必须设专用开关配备箱，工作结束时切断电源。

         7、施工现场架设的线路，配置的配电盘和开关箱应符合安全生产用电规定，所有用电设备都要装漏电保护器。并采购市安检站推荐合格产品。

         六、文明施工及防噪措施

         1、施工期间要分阶段搞好现场平面管理，保证道路畅通，建筑材料、构件、半成品要分期分批进场，合格堆放，尽量少占场地。

        2、施工垃圾做到随时清理，并在夜间随时运出，施工路口要干净畅通。

         3、防止噪音措施：遵守有关环境保护法律规定，采取管、包、封、盖、排、等有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水、固体废物及噪音、振动对环境的污染和危害。

         4、施工人员不得在现场随地大小便。 工作着装统一，更不得在院内扰乱生活、工作秩序。

         七、工程验收

        1、工程验收时必须有厂家提供的材料检验证明。

          2、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，作好相关的验收录。施工结束后的现场验收用小锤等工具轻轻敲击型钢表面，以回声来判断粘贴效果，如出现质量问题，应立即返工。

         3、型钢如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面小于90%，则判定为粘贴无效，需要重新施工。